Idonea per linee fino a 54.000 bottiglie/ora
Applicazione maniglie adesive ad alta cadenza, con prestazioni reali fino a 100 pacchi/min per pista e 200 pacchi/min in doppia pista. Braccio brevettato e transitori progressivi per maggiore stabilità di linea.
Piattaforma interattiva XHE
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Scheda tecnica del modulo selezionato
La Manigliatrice Elettronica XHE è progettata per applicare maniglie adesive ad alta cadenza, mantenendo continuità operativa e precisione di processo.
Raggiunge velocità di 100 pacchi/min su singola pista e 200 pacchi/min su doppia pista, con pacchi 3x2 (bottiglie da 1,5 L) e lunghezza maniglia ottimizzata. In configurazione doppia pista, i due canali operano in modo indipendente: la linea resta bilanciata e una pista può rimanere in quiete durante i passaggi temporanei a formati in singola pista.
Nei confronti prestazionali è essenziale considerare dati rilevati su linee reali di produzione, non su prove di laboratorio di pochi secondi. La velocità va sempre correlata al formato pacco e alla profondità di discesa della maniglia rispetto alla spalla della bottiglia, parametro che incide direttamente su stabilità e tenuta nel trasporto.
I modelli XHE più veloci non richiedono aria compressa: la movimentazione è completamente elettrica, con vantaggi in affidabilità, ripetibilità, sincronismo e precisione alle diverse velocità.
Per gestire le alte cadenze, il software integra algoritmi dedicati che stabilizzano l'applicazione della maniglia nei transitori (avvio, fermata e variazioni di velocità), favorendo l'integrazione armonica con le altre unità di linea.
Generalmente la XHE è configurata con tre cambi di velocità, innescati sia in ingresso (lato fardellatrice) sia in uscita (lato pallettizzatore), per ridurre i cicli di "start" e "stop" e migliorare durata dei componenti e rendimento produttivo.
Il braccio di applicazione (brevettato) adotta un movimento rotatorio-traslatorio che evita l'inversione del verso di rotazione dei due servomotori. L'assenza di arresti durante i cicli riduce l'usura dei componenti meccanici, in particolare riduttori epicicloidali e motori brushless.
La XHE mantiene un movimento morbido e progressivo, aspetto particolarmente rilevante quando il braccio di applicazione lavora oltre i 50-60 pacchi/min.
La Manigliatrice XHE integra un sistema di guide prodotto in ingresso, a portale, con trasmissione meccanica. Le principali regolazioni disponibili sono:
Manovella con indicatore di posizione meccanico: i valori target sono registrati nella ricetta formato e visualizzati sul display.
Motore con indicatore di posizione meccanico: i valori target restano salvati in ricetta e immediatamente consultabili a display.
Motore con indicatore di posizione elettronico: la regolazione avviene da display tramite pulsanti di apertura/chiusura, con visualizzazione dinamica fino al raggiungimento del target.
In funzione della linea di confezionamento, le guide possono essere configurate come segue:
Autocentranti (pacchi a interasse fisso): un solo attuatore stringe o allarga contemporaneamente le guide della pista "A" e della pista "B".
Guide interne fisse ed esterne regolabili, sempre con attuazione unica.
Guide interne ed esterne regolabili separatamente (vedi animazione), con due attuatori dedicati: uno per le esterne e uno per le interne.
Le guide adottano una struttura portante a "C" in acciaio inox e quattro file incrociate di rullini di grande diametro. Questa configurazione riduce il contatto del film termoretraibile con le parti fisse, limitando graffi e rotazioni indesiderate del pacco.
Su linee multiformato sono sconsigliate soluzioni più economiche: il rischio è perdere parallelismo rispetto ai nastri e precisione di centraggio con il braccio di applicazione, con conseguente usura anticipata di catene modulari e tappeti per effetto delle spinte laterali.
Sono disponibili personalizzazioni in funzione della linea; il nostro ufficio tecnico è a disposizione per definire la configurazione più adatta.
Il nastro Freno ha una doppia funzione: assorbire le spinte provenienti da monte e dosare i pacchi verso la manigliatrice. La sua velocità periferica determina dinamicamente la velocità macchina in termini di pacchi/min.
In fase di progettazione è consigliato inserire, a ritroso, un nastro di accumulo di circa 2,5 metri e un vero tappeto freno, così da isolare la macchina dalle spinte dei nastri precedenti.
Questi elementi, fornibili anche da Decimo come parte integrante della macchina, lavorano in sinergia con i sensori di linea per modulare la velocità a monte e a valle, migliorando continuità operativa e riducendo fermate/ripartenze.
Il nastro dosatore non è progettato per assorbire spinte di intensità variabile senza controllo: forti variazioni di spinta possono generare funzionamenti anomali nella fase di dosaggio.
Il Nastro Freno è equipaggiato con motore asincrono con encoder, gestito da inverter ad anello chiuso (vedi animazione): una soluzione efficace nei transitori (arresto, avvio e cambi velocità), con rampe controllate, precise e ripetibili.
Il Nastro Distanziatore è un componente chiave della Manigliatrice XHE: riceve i pacchi dal Nastro Dosatore e li dispone al corretto passo di manigliatura.
Per garantire la massima precisione del passo è dotato di servomotore e sensori dedicati, che misurano la distanza tra pacchi consecutivi. Quando la misura esce dalla tolleranza impostata, il controllo corregge la distanza variando la velocità periferica del nastro.
Questa logica assicura affidabilità anche nei transitori (fermate, riavvii e cambi velocità), mantenendo la macchina allineata al ritmo reale della linea.
La consegna al nastro successivo (Nastro Manigliatura) avviene a velocità costante, riducendo usura e sollecitazioni sulla catena modulare in gomma.
Il trasferimento tra nastri è agevolato da rullini in acciaio inox su cuscinetti, progettati per favorire il passaggio dei pacchi tra i moduli in modo regolare.
Il Nastro Manigliatura è realizzato con catena modulare dotata di inserti in gomma, per mantenere i pacchi stabili durante il trasporto e l'applicazione della maniglia.
Come il Nastro Freno, è equipaggiato con motore asincrono con encoder e inverter ad anello chiuso (vedi animazione), soluzione fondamentale per mantenere il sincronismo con i nastri a monte nelle fasi transitorie.
Il motore del nastro movimenta anche l'encoder master che governa le posizioni dei servomotori della macchina: maggiore è la linearità di rotazione, più armonico risulta il movimento complessivo.
L'encoder master è collegato direttamente all'albero motore del nastro per garantire la massima precisione di riferimento durante il ciclo.
Il telaio è realizzato in acciaio inox con tubolari saldati di grande sezione: una struttura rigida e resistente, sviluppata su specifica del progetto commissionato.
Le protezioni (porte e tunnel) utilizzano cornici in alluminio anodizzato con policarbonato trasparente da 5 mm. Le porte sono dotate di finecorsa di sicurezza con interblocco, come previsto dalle normative, per arrestare in emergenza gli organi in movimento.
La configurazione doppia pista prevede 2 display HMI, uno per lato: si evita l'ingombro dei bracci portapulsantiera e si migliora l'accessibilità dell'area macchina. In caso di guasto di un display, è possibile proseguire l'operatività con l'altro in attesa della sostituzione.
Il dispositivo superiore a nastro con supporto in spugna accompagna il pacco durante il ciclo, agendo sulle bottiglie esterne. È azionato da servomotore per restare sincronizzato al nastro di manigliatura (master) e coprire un ampio range di formati.
Nei modelli più recenti, la maniglia viene applicata in posizione simmetrica sul pacco anche quando i fardelli non sono perfettamente squadrati (ad esempio con sezione romboidale o lieve rotazione in ingresso).
Avvio, arresto e variazioni di velocità sono gestiti in modo progressivo, per mantenere il centraggio della maniglia anche nei transitori prolungati.
Il braccio di applicazione e il movimento della lama di taglio del nastro adesivo sono entrambi servoazionati.
Galleria immagini della Manigliatrice Elettronica XHE: focus su impianto, testa applicatrice, HMI, particolari costruttivi e cablaggio.
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Panoramica macchina
Vista completa della Manigliatrice Elettronica XHE: architettura macchina, cinematica principale e impostazione generale del processo.
Focus funzionalita
Approfondimento sulle funzionalita applicative e sui dettagli operativi che caratterizzano la piattaforma XHE in produzione.
Seleziona il modello per consultare layout, dati tecnici e optional della Manigliatrice Elettronica XHE.
Modello selezionato
Layout, dati tecnici e optional della Manigliatrice Elettronica XHE-1 per configurazione a singola pista. Per informazioni aggiuntive o chiarimenti, contatta il nostro ufficio tecnico.
Il layout della Manigliatrice Elettronica XHE-1 (singola pista) è disponibile in formato DXF, cliccando sulla figura a lato si avvia il download che potete usare per inserire la nostra macchina sul layout delle vostre linee.
È necessario considerare anche l'armadio elettrico che è esterno alla macchina e il Gruppo di Formazione e Alimentazione Maniglia. Se interessati al Layout completo contattateci e vi forniremo tutto il materiale di cui avete bisogno.
Se avete esigenze particolari come ad esempio spazi ristretti oppure prodotti da manigliare particolari siamo in grado di:
Dati tecnici relativi alla Manigliatrice XHE-1 (singola pista).
I seguenti dati riguardano la Manigliatrice XHE-100-1 da 100 pacchi/min su singola pista. Se interessati a dati di manigliatrici della stessa serie ma con velocità massima più bassa come ad esempio XHE-1-70 da 70 pacchi/min oppure XHE-1-40 da 40 pacchi/min contattateci e vi forniremo tutti i dati necessari.
Di seguito la lista degli optional per la Manigliatrice Elettronica XHE. Gli optional preceduti da questa spunta sono di serie. Gli optional devono essere scelti in fase di ordinazione della macchina.
Solitamente quando si cambia il prodotto da lavorare le guide prodotto in ingresso alla manigliatrice vanno riposizionate. Questa operazione può essere eseguita in diversi modi
Solitamente quando si cambia il prodotto da lavorare le teste di applicazione della manigliatrice vanno riposizionate. Questa operazione può essere eseguita in diversi modi:
Solitamente quando si cambia il prodotto da lavorare le teste di applicazione della manigliatrice vanno riposizionate. Questa operazione può essere eseguita in diversi modi:
Il servizio di teleassistenza consente interventi sul PLC e sull'HMI dell’utente da remoto riducendo i tempi di intervento ed elevando la qualità del servizio e la soddisfazione del cliente.
I contratti di teleassistenza permettono l’acquisto di un monte ore da spendere nell’arco di un anno, 360 giorni dal momento della sottoscrizione, con interventi da remoto.
Le tipologie di dispositivi a disposizione sono:
Per permettere ai tecnici di visualizzare la macchina da remoto è disponibile, come optional, una camera di tipo PoE con relativa scheda di memoria microSD.
La camera viene fornita in un contenitore con cavo Ethernet da 10 m e va collegata quando necessario. Un'estremità del cavo va collegata alla camera e l'altra può essere collegata alla scatola pulsantiera, tramite l'apposito connettore, oppure all'interno dell'armadio elettrico sullo switch PoE dedicato.
Tramite il software gratuito messo a disposizione del costruttore della camera è possibile vederla e/o comandare la registrazione. Il software è semplicissimo da utilizzare ed è disponibile anche come "app" per smartphone e tablet.
Il dispositivo per la formazione arco maniglia è essenziale per la realizzazione dell'arco maniglia per agevolare l'inserimento della mano sotto la maniglia per prendere il pacco.
Nei formati a fronte dispari, come ad esempio 3x2, non è necessario in quanto la maniglia poggia sui tappi della fila centrale e rimane spazio sufficiente per inserire la mano. Al contrario per i formati a fronte pari, come ad esempio 4x2 risulta necessario in quanto la maniglia si poggerebbe sull'involucro del pacco non consentendo l'inserimento della mano. Ne esistono due tipologie a seconda della velocità della macchina:
Il raffreddamento dell'armadio elettrico può avvenire essenzialmente tramite due sistemi:
L'UPS compatto per guida DIN evita le cadute di tensione e le interruzioni di alimentazione dei controllori.
L'alimentazione 24 Vc.c. viene sottoposta a backup per un certo periodo di tempo in caso di caduta di tensione o interruzione dell'alimentazione. Compatto, dal peso ridotto e con batteria di lunga durata agli ioni di litio.
La Manigliatrice Elettronica XHE può essere fornita con display HMI di grandezza:
Modello selezionato
Layout, dati tecnici e optional della Manigliatrice Elettronica XHE-2 per configurazione a doppia pista. Per informazioni aggiuntive o chiarimenti, contatta il nostro ufficio tecnico.
Il layout della Manigliatrice Elettronica XHE-2 (doppia pista) è disponibile in formato DXF, cliccandoci si avvia il download che potete usare per inserire la nostra macchina sul layout delle vostre linee.
È necessario considerare anche l'armadio elettrico che è esterno alla macchina e i due Gruppi di Formazione e Alimentazione Maniglia (un Gruppo per pista). Se interessati al Layout completo contattateci e vi forniremo tutto il materiale di cui avete bisogno. Se avete esigenze particolari come ad esempio spazi ristretti oppure prodotti da manigliare particolari siamo in grado di:
Dati tecnici relativi alla Manigliatrice XHE-2 (doppia pista).
I seguenti dati riguardano la Manigliatrice XHE-100-2 da 100 pacchi/min per pista. Se interessati a dati di manigliatrici della stessa serie ma con velocità massima più bassa, come ad esempio XHE-1-70 da 70 pacchi/min oppure XHE-1-40 da 40 pacchi/min, contattateci e vi forniremo tutti i dati necessari.
Di seguito la lista degli optional per la Manigliatrice Elettronica XHE. Gli optional preceduti da questa spunta sono di serie. Gli optional devono essere scelti in fase di ordinazione della macchina.
Solitamente quando si cambia il prodotto da lavorare le guide prodotto in ingresso alla manigliatrice vanno riposizionate. Questa operazione può essere eseguita in diversi modi
Solitamente quando si cambia il prodotto da lavorare le teste di applicazione della manigliatrice vanno riposizionate. Questa operazione può essere eseguita in diversi modi:
Solitamente quando si cambia il prodotto da lavorare le teste di applicazione della manigliatrice vanno riposizionate. Questa operazione può essere eseguita in diversi modi:
Il servizio di teleassistenza consente interventi sul PLC e sull'HMI dell’utente da remoto riducendo i tempi di intervento ed elevando la qualità del servizio e la soddisfazione del cliente.
I contratti di teleassistenza permettono l’acquisto di un monte ore da spendere nell’arco di un anno, 360 giorni dal momento della sottoscrizione, con interventi da remoto.
Le tipologie di dispositivi a disposizione sono:
Per permettere ai tecnici di visualizzare la macchina da remoto è disponibile, come optional, una camera di tipo PoE con relativa scheda di memoria microSD.
La camera viene fornita in un contenitore con cavo Ethernet da 10 m e va collegata quando necessario. Un'estremità del cavo va collegata alla camera e l'altra può essere collegata alla scatola pulsantiera, tramite l'apposito connettore, oppure all'interno dell'armadio elettrico sullo switch PoE dedicato.
Tramite il software gratuito messo a disposizione del costruttore della camera è possibile vederla e/o comandare la registrazione. Il software è semplicissimo da utilizzare ed è disponibile anche come "app" per smartphone e tablet.
Il dispositivo per la formazione arco maniglia è essenziale per la realizzazione dell'arco maniglia per agevolare l'inserimento della mano sotto la maniglia per prendere il pacco.
Nei formati a fronte dispari, come ad esempio 3x2, non è necessario in quanto la maniglia poggia sui tappi della fila centrale e rimane spazio sufficiente per inserire la mano. Al contrario per i formati a fronte pari, come ad esempio 4x2 risulta necessario in quanto la maniglia si poggerebbe sull'involucro del pacco non consentendo l'inserimento della mano. Ne esistono due tipologie a seconda della velocità della macchina:
Il raffreddamento dell'armadio elettrico può avvenire essenzialmente tramite due sistemi:
L'UPS compatto per guida DIN evita le cadute di tensione e le interruzioni di alimentazione dei controllori.
L'alimentazione 24 Vc.c. viene sottoposta a backup per un certo periodo di tempo in caso di caduta di tensione o interruzione dell'alimentazione. Compatto, dal peso ridotto e con batteria di lunga durata agli ioni di litio.
La Manigliatrice Elettronica XHE può essere fornita con display HMI di grandezza:
Cambio produzione rapido basato su tre sistemi e tre modalità di regolazione.
Le quote di settaggio sono registrate per ricetta e richiamate dal display macchina: in manuale si opera con manovelle e indicatori, in semiautomatico con motori e pulsanti, in automatico con motori ed encoder.
Configurazione rapida delle guide in base alla linea ospitante, con assetto centrato e stabile al variare del formato.
Le guide possono essere configurate in versione autocentrante (interasse fisso), con guide interne fisse ed esterne regolabili oppure con regolazione indipendente di guide interne ed esterne. In quest'ultimo caso, due attuatori gestiscono separatamente i movimenti.
Regolazione veloce della distanza tra le teste, anche con interassi ridotti, per adattarsi in tempi rapidi ai cambi formato.
Nelle linee a doppia pista la larghezza delle teste può essere regolata in modalità simmetrica o indipendente. La configurazione indipendente consente il posizionamento separato della Testa "A" e della Testa "B" in funzione della ricetta.
Gestione dell’altezza tramite motoriduttore e controllo da display, con quota dinamica sempre visibile durante la regolazione.
La regolazione dell'altezza della Testa (singola pista) o delle Teste (doppia pista) avviene tramite motoriduttore comandato da una pagina dedicata del display. Ogni ricetta mostra quota formato e valore attuale dinamico, riducendo errori e tempi di settaggio.
L'HMI della Manigliatrice Elettronica XHE è progettata per l'uso operativo quotidiano: interfaccia smart, pagine dedicate, manuale tecnico aggiornabile e procedure guidate per velocizzare setup e manutenzione.
Nella configurazione doppia pista sono disponibili 2 display HMI, uno per lato macchina: si riducono ingombri e interferenze dei bracci porta-pulsantiera e si mantiene continuità operativa anche in caso di fermo di un pannello.
La Home Page contiene collegamenti rapidi alle operazioni più comuni e la visualizzazione immediata di informazioni e stati macchina prioritari.
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Le macchine sono programmate secondo lo standard PackML, sviluppato da OMAC per una gestione stati coerente e leggibile.
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Pagina dedicata ai formati di produzione: le ricette possono essere salvate e richiamate rapidamente in caso di variazioni o errori di settaggio.
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Sezione dedicata alla movimentazione jog del braccio applicatore, con rappresentazione grafica chiara e comandi di regolazione immediati.
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Diagramma fasi con nomi e stati dei sensori coinvolti nel ciclo macchina; i valori operativi sono espressi in gradi di manovella.
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Vista dedicata agli inverter con parametri in lettura come frequenza e velocità periferica nastri (inverter vettoriale con controllo ad anello chiuso).
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Pagina di diagnostica servoazionamenti con stato assi e codici errore, utile per controllo rapido e supporto manutenzione.
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Esempio di pagina per il settaggio parametri formato, con grafica intuitiva e indicazione dei sensori coinvolti nelle regolazioni.
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Layout grafico della distribuzione sensori lungo macchina e linea, utile per controllo rapido e identificazione dei punti di intervento.
Apri schermataLa documentazione tecnica raccoglie le informazioni su progetto, fabbricazione e funzionamento del prodotto, includendo i contenuti necessari a dimostrare la conformità ai requisiti applicabili. La Direttiva Macchine 2006/42/CE dedica particolare attenzione alla documentazione che deve accompagnare la macchina, ossia i documenti obbligatori che il fabbricante deve predisporre per l'immissione sul mercato.
Il manuale HMI è una risorsa centrale per la gestione della macchina. È sviluppato in modo dettagliato, aggiornato con revisioni periodiche e migliorato anche sulla base del feedback dei clienti. È disponibile in più formati, inclusi quelli consultabili online, per facilitarne reperibilità e utilizzo operativo.
L'interfaccia è intuitiva e rapida, con collegamenti diretti e grafica progettata per rendere immediata l'interpretazione dei comandi da parte dell'operatore. Ogni comando abbina testo e icona, così da rendere chiara l'azione associata.
Il manuale include procedure operative per le attività più frequenti, ad esempio cambio ricetta e azzeramento del braccio di manigliatura. Le procedure sono descritte step by step e indicano, anche con un marcatore grafico a forma di mano, i pulsanti da premere in sequenza.
Oltre alla gestione della vita utile dei componenti, il manuale segnala quando è consigliata la sostituzione di un componente arrivato a fine ciclo dichiarato dal costruttore (ad esempio un'elettrovalvola). Include inoltre una sezione di problemi noti con indicazioni operative per la risoluzione, come nel caso delle batterie tampone in esaurimento.
Il manuale è disponibile in diversi formati:
Formato HTML5, il più rilevante perché disponibile online dal portale clienti con credenziali di accesso; è consultabile anche da smartphone.
La qualità del manuale d'uso e manutenzione è spesso sottovalutata dai costruttori, che lo trattano come un semplice obbligo normativo. In realtà è un elemento da valutare già in fase di acquisto, soprattutto per macchinari destinati all'estero: un manuale non ben redatto o non ben tradotto può risultare poco efficace sia sul piano operativo sia su quello della sicurezza. I riferimenti normativi sulla responsabilizzazione del datore di lavoro in tema di sicurezza partono dalla Direttiva 89/391/CEE (recepita in Italia con il D.Lgs. 626/1994) e vengono ulteriormente chiariti con la Direttiva Macchine 2006/42/CE, che definisce in modo puntuale i contenuti richiesti per il manuale di istruzioni.
Particolare attenzione viene dedicata alla chiarezza delle informazioni, spesso con l'aiuto di illustrazioni create con software specifici per la realizzazione delle illustrazioni tecniche.
I concetti sono espressi con frasi semplici, a volte ripetute per evitare rimandi ad altre pagine. La comprensione del manuale resta accessibile anche per la parte relativa alle norme di sicurezza, indipendentemente dal livello di preparazione del lettore.
"Un'immagine vale più di mille parole." Per facilitare la comprensione, il manuale include numerose illustrazioni realizzate con software specifici.
La traduzione del manuale è affidata ad aziende esterne specializzate nella manualistica tecnica.
Il manuale può essere aggiornato o revisionato per diversi motivi, ad esempio dopo modifiche al macchinario o ai ripari di sicurezza; per questo, il manuale e tutte le sue revisioni sono disponibili nel portale dedicato ai clienti.
La Decimo si avvale di collaboratori e professionisti esterni che revisionano la bozza del manuale interno secondo le normative aggiornate vigenti.
Il service (after-sales) inizia dopo la vendita e copre esigenze diverse: dall'assistenza telefonica alla fornitura ricambi. Ogni attività ha un obiettivo chiaro: garantire continuità operativa e qualità nel post-vendita. Per questo dedichiamo risorse specifiche alla realizzazione del catalogo ricambi e delle relative illustrazioni.
Il catalogo ricambi è realizzato specificamente per ogni progetto (non forniamo cataloghi generici che non rispecchiano i componenti reali installati).
Le illustrazioni del catalogo sono realizzate a partire dal modello CAD esploso dei vari assiemi del progetto (non utilizziamo foto poco leggibili che generano confusione durante l'ordinazione delle parti).
Ogni assieme della tavola contiene la relativa tabella dove in ogni riga sono indicati: il numero della pallinatura, il codice di acquisto, la descrizione e la quantità.
Il catalogo ricambi è disponibile nel portale dedicato ai clienti. Per gli ordini è consigliabile usare l'ultima versione disponibile: durante le revisioni possono essere introdotte migliorie o sostituzioni di componenti obsoleti, con aggiornamento immediato della documentazione nel portale.
I cataloghi ricambi saranno disponibili anche online, con procedura interattiva di selezione delle parti dal disegno tecnico e aggiunta al carrello, nel rispetto delle condizioni economiche concordate con il cliente.
Gli schemi elettrici rispettano la normativa vigente e sono realizzati con software professionali dedicati. Oltre agli schemi, il documento include allegati come schede tecniche e manuali dei relativi componenti.
Gli schemi in formato digitale, solitamente PDF, sono multilingua: selezionando la lingua nel lettore, tutte le notazioni vengono visualizzate nella lingua scelta.
Il documento include anche i layout dei quadri in 2D e 3D, con rappresentazione realistica dei componenti.
Il documento è ricco di rapporti come: elenco cavi, riferimenti, ecc. compreso quello più importante che è la tabella materiali con il riepilogo di tutti i materiali usati nel progetto.
Per facilitare il manutentore, accanto al simbolo è spesso riportata un'immagine, utile per una ricerca più rapida e una comprensione immediata del componente.
Gli schemi pneumatici rispettano la normativa vigente e sono realizzati con software professionali dedicati.
Gli schemi pneumatici vengono forniti nella lingua scelta dal cliente.
Il documento è corredato da un rapporto nel quale sono elencati tutti i componenti usati nel progetto.
Nello schema pneumatico sono rappresentate tutte le sezioni dei tubi, il colore dei tubi, il tipo di raccordo, i distributori, e tanti altri dettagli.
Un prodotto per essere considerato sicuro, di fronte alla legge, deve avere tutta la documentazione che illustri e comprovi la conformità del dispositivo in tutto il percorso di produzione. I fabbricanti sono obbligati a rendere alle autorità competenti tutta la documentazione necessaria relativa alle normative di sicurezza. Ovviamente i documenti sono solamente la parte formale di questo processo. Tali materiali permettono al fabbricante di dimostrare che il suo prodotto è stato progettato e realizzato seguendo tutti i rigorosi standard delle norme e delle direttive. La mancanza della documentazione rende impossibile la dimostrazione della conformità del prodotto.
La dichiarazione di conformità alla regola dell'arte (Di.Co.), è un documento obbligatorio, rilasciato dalle imprese abilitate presso la Camera di Commercio, il quale attesta che l'impianto rispetta gli standard imposti dalle normative tecniche previste dalla legge.
Molti prodotti richiedono il marchio CE prima di poter essere venduti nell'UE. Il marchio CE attesta che il prodotto è stato valutato dal produttore e che si ritiene rispetti i requisiti previsti dall'UE in materia di sicurezza, salute e tutela dell'ambiente.
Nel fascicolo tecnico sono riportati tutti i test e i report di verifica.
Il Performance Level (PL - Livello Prestazionale) è la valutazione del livello di prestazione di una funzione di sicurezza in determinate condizioni note.
La funzione di sicurezza è una funzione della macchina o di un dispositivo che ha il compito di proteggere una sua parte e che, in caso di guasto, può provocare un incremento immediato del rischio. In pratica si tratta di segnali gestiti dal PLC (preferibilmente dedicato) per il controllo delle funzioni di sicurezza. Il Performance Level esprime il grado di sicurezza dei componenti elettrici/elettronici su cinque livelli, identificati da A a E in ordine crescente: un PL “e” indica un livello di sicurezza alto, un PL “c” un livello medio-alto, un PL “a” un livello più basso.
Una piattaforma di automazione potente e robusta, dotata di un nuovo controller (NJ) che integra movimento, logica, sicurezza, networking e ispezione visiva, un nuovo software (Sysmac Studio) che include configurazione, programmazione, simulazione e monitoraggio, e una rete di macchine estremamente veloce (EtherCAT) per il controllo di movimento, visione, sensori e attuatori.
