XHE 100-2 Tragegriff-Applikationssystem mit Doppelbahn bei Pontevecchio Srl
Das bei Pontevecchio Srl (Marke Valmora) installierte System integriert einen elektronischen Tragegriff-Applikator XHE 100-2 mit Doppelbahn, zwei externe Zufuehreinheiten fuer Klebegriffe und einen dedizierten Schaltschrank.
Systemkonfiguration
- Fuehrungsverstellung mit mechanischer Uebertragung und motorisierter manueller Hoehenverstellung des Kopfes
- Edelstahlrahmen und Tuer mit elektromagnetischer Verriegelung
- Fernverbindungsmodul fuer 24/7-Unterstuetzung
- Asynchronmotoren mit Encoder im geschlossenen Regelkreis fuer die transiente Steuerung
- Steuerungssoftware in aktualisierter Version
Die Tragegriff-Zufuehrer folgen der Geschwindigkeit des Applikators in Echtzeit (+10%). Der Servomotor mit automatischem Rollenwechsel und Griffreserve hilft, Linienstopps zu reduzieren.
Der Schaltschrank auf isolierten Fuessen integriert alle externen Schnittstellen und die Innenbeleuchtung. Diese Konfiguration erleichtert Wartung und PLC-PC-Verbindungen ohne Oeffnen der Tueren.
XHE 100-2: 100 Packungen/min pro Bahn bei Linien bis 54.000 Flaschen/h.
Praezision und Wiederholbarkeit
Dank 12 Sensoren (6 pro Bahn) bleibt die Synchronisierung mit der Linie beim Anfahren und bei Geschwindigkeitsaenderungen stabil. Die beiden Bahnen arbeiten unabhaengig und halten die Applikationsposition konstant.
Steuerungsarchitektur
Der intern entwickelte Steuerungsalgorithmus gewaehrleistet Praezision auch im letzten Hubabschnitt. Das gesamte System arbeitet ohne Druckluft und nutzt ausschliesslich Servomotoren im geschlossenen Regelkreis.
Video der Installation
Die Videos zeigen das System im Betrieb: Doppelbahn-Konfiguration, kontinuierliche Griffzufuehrung und externer Schaltschrank.
Betriebsmerkmale
Das zweite Video zeigt Display, progressive Geschwindigkeitssteigerung und Qualitaetskontrollfunktionen der XHE 100-2:
Technische FAQ
Welche Leistung erreicht die bei Pontevecchio Srl installierte XHE 100-2?
Die Doppelbahn-Konfiguration ist fuer Linien bis 54.000 Flaschen/Stunde ausgelegt, mit einer Nennleistung von 100 Packungen/min pro Bahn. Die Betriebskontinuitaet wird durch griffzufuehrungssynchronisierte Liniengeschwindigkeit und den automatischen Rollenwechsel am Zufuehr-Servomotor sichergestellt.
Wie wird die Applikationspraezision waehrend der Produktion sichergestellt?
Die Praezision wird durch insgesamt 12 Sensoren, 6 pro Bahn, sowie die unabhaengige Steuerung jeder Applikationsbahn sichergestellt. Diese Architektur haelt die Synchronisierung beim Anfahren und bei Geschwindigkeitsaenderungen stabil und bewahrt eine konstante Applikationsposition auch in transienten Phasen.
Welche Elemente erleichtern Wartung und Serviceeinsaetze?
Das System umfasst einen dedizierten Schaltschrank mit externen Schnittstellen und ein Fernverbindungsmodul fuer 24/7-Unterstuetzung. Die Anordnung der PLC-PC-Verbindungen ist darauf ausgelegt, Eingriffe zu vereinfachen, Pruefungen zu beschleunigen und Stillstandszeiten waehrend der Wartung zu reduzieren.
