Sistema de aplicacion de asas XHE 100-2 de doble via en Pontevecchio Srl
El sistema instalado en Pontevecchio Srl (marca Valmora) integra una aplicadora electronica de asas XHE 100-2 de doble via, dos alimentadores externos de asas adhesivas y un cuadro electrico dedicado.
Configuracion del sistema
- Ajuste de guias con transmision mecanica y regulacion manual motorizada de la altura del cabezal
- Bastidor de acero inoxidable y puerta con cierre electromagnetico
- Modulo de conexion remota para asistencia 24/7
- Motores asincronos con encoder en lazo cerrado para control transitorio
- Software de control en version actualizada
Los alimentadores de asas siguen en tiempo real la velocidad de la aplicadora (+10%). El servomotor con cambio automatico de bobina y reserva de asas ayuda a reducir las paradas de linea.
El cuadro electrico, montado sobre patas aisladas, integra todas las interfaces externas y la iluminacion interna. Esta configuracion facilita el mantenimiento y las conexiones PLC-PC sin abrir las puertas del armario.
XHE 100-2: 100 packs/min por via en lineas de hasta 54.000 botellas/h.
Precision y repetibilidad
Gracias a 12 sensores (6 por via), la sincronizacion con la linea se mantiene estable durante el arranque y los cambios de velocidad. Las dos vias trabajan de forma independiente y mantienen constante la posicion de aplicacion.
Arquitectura de control
El algoritmo de control, desarrollado internamente, garantiza precision tambien en el tramo final de la carrera. Todo el sistema funciona sin aire comprimido y utiliza exclusivamente servomotores en lazo cerrado.
Video de la instalacion
Los videos muestran el sistema en funcionamiento: configuracion de doble via, alimentacion continua de asas y cuadro electrico externo.
Caracteristicas operativas
El segundo video destaca el display, el aumento progresivo de velocidad y las funciones de control de calidad de la XHE 100-2:
FAQ tecnica
Cual es la productividad de la XHE 100-2 instalada en Pontevecchio Srl?
La configuracion de doble via esta preparada para lineas de hasta 54.000 botellas/hora, con una capacidad nominal de 100 packs/min por via. La continuidad operativa se mantiene gracias a la alimentacion de asas sincronizada con la velocidad de linea y al cambio automatico de bobina del servomotor del alimentador.
Como se mantiene la precision de aplicacion durante la produccion?
La precision se garantiza mediante 12 sensores totales, 6 por via, junto con el control independiente de cada via de aplicacion. Esta arquitectura mantiene estable la sincronizacion durante arranque y variaciones de velocidad, conservando una posicion de aplicacion constante tambien en fases transitorias.
Que elementos facilitan el mantenimiento y las operaciones de asistencia?
El sistema incluye un cuadro electrico dedicado con interfaces externas y un modulo de conexion remota para asistencia 24/7. La disposicion de conexiones PLC-PC esta pensada para simplificar intervenciones, acelerar verificaciones y reducir tiempos de parada durante el mantenimiento.
